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Notre
Production.

Précision et efficacité grâce à
parc de machines haut de gamme.

Développement &
Design

Notre équipe de design interne réalise de nouveaux produits ou optimise des articles existants selon vos souhaits. Grâce à leur longue expérience, à leur créativité et à leur amour du détail, ils maîtrisent tous les projets, même les plus complexes. Grâce aux technologies les plus récentes, ils créent en très peu de temps pour nos clients des designs toujours nouveaux ainsi que des solutions techniques innovantes et brevetables. Malgré les exigences créatives et techniques élevées, l'équipe ne perd jamais de vue la faisabilité technique et l'efficacité des coûts.

Conception & Design
Sur la base des instructions du client, notre équipe de designers élabore tous les détails du projet en étroite collaboration avec le coordinateur de projet concerné. Ensemble, ils élaborent les premières idées de design et les concepts de base, qui sont ensuite consignés dans des croquis rapides réalisés à la main. Dès cette première étape, la faisabilité et la rentabilité sont prises en compte.

  • designs innovants
  • des propositions de projets et de collections
  • projets orientés vers des solutions

Réalisation technique
L'étape suivante consiste à créer des modèles en trois dimensions à l'aide des logiciels de CAO les plus récents. Chaque produit est conçu dans les moindres détails et sur mesure. Cette conception exacte permet de résoudre les problèmes techniques avant même qu'ils ne surviennent dans la production. Le logiciel de CAO utilisé est parfaitement adapté à notre production, de sorte que notre équipe de conception reconnaît la faisabilité mécanique dès la mise en œuvre à l'écran. Dès la conception, il est ainsi possible d'obtenir une efficacité de production maximale. Souvent, il suffit de petites modifications pour faire de grandes différences en termes de temps de fonctionnement des machines et de consommation de matériaux, et pour réduire drastiquement les coûts de production.

  • CAD
  • solutions brevetées (fermetures, mécanismes, techniques d'assemblage, etc.)
  • finalisation de designs clients prêts pour la production
  • analyses de faisabilité pendant le développement
  • formats de fichiers : STEP, IGS, SolidWorks, Catia, Rhino, DWG et DXF

Présentation
Ensuite, des présentations sont réalisées à l'aide d'images de synthèse, appelées rendus, qui représentent déjà les produits de manière photoréaliste. Pour illustrer les designs, le service de design réalise des rendus de petites séries d'images avec différentes vues. Les variantes de design ou de couleurs peuvent également être représentées de manière réaliste afin d'accélérer le processus de création de nouveaux produits. De plus, les fonctions ou les détails de construction peuvent également être illustrés à l'aide d'images ou de petites animations.

  • Présentations avec des rendus photoréalistes
  • représentations 1:1
  • illustrations techniques
  • Animations

Prototypage

Sur demande du client, un prototype peut être réalisé pendant ou après le processus de développement. Il peut s'agir soit d'un échantillon de design pur en tant que modèle de prototypage rapide, soit d'un échantillon manuel dont la forme, la taille, le matériau et la fonction sont déjà très proches du produit final. Avant le lancement de la production de masse, un échantillon de série peut être fabriqué pour l'autorisation de production finale.

Échantillons de design
En l'espace de quelques heures, des modèles de prototypage rapide 1:1 peuvent être réalisés au moyen de notre imprimante 3D. Les modèles sont fabriqués dans un matériau plastique solide et leur forme et leur taille correspondent déjà au produit final. Ces modèles peuvent aider à se rapprocher progressivement du produit final et peuvent faire partie du processus de développement. Des fonctionnements techniques simples peuvent également être simulés à l'aide de ces premières maquettes.

  • Échelle 1:1
  • Vérification de la dimension
  • Variantes de conception
  • accords d'échantillonnage standardisés
  • coûts de l'échantillon calculés uniquement au prorata
  • structure des coûts transparente

Échantillon de design et de fonction
Un échantillon manuel est créé sur la base du modèle de prototypage rapide ou du fichier CAO. Il s'agit d'un prototype technique unique qui est en grande partie identique au produit final. L'échantillon manuel est fabriqué individuellement sur des machines CNC spéciales. Il sert à la vérification finale de la fonction, du toucher et de l'aspect.

  • Vérification du fonctionnement, du toucher et de l'aspect
  • accords d'échantillonnage standardisés
  • coûts de l'échantillon calculés uniquement au prorata
  • structure des coûts transparente

Échantillons de production
Des échantillons de métal fidèles à l'original sont également réalisables en peu de temps (selon la disponibilité des machines). Les processus de validation peuvent ainsi être simplifiés et l'ensemble du processus nettement accéléré

  • Validation de la production
  • accords standardisés sur les échantillons
  • coûts d'échantillons calculés uniquement au prorata
  • structure des coûts transparente

Production

Après l'autorisation de production des échantillons accompagnés d'un EMPB (rapport d'essai de premier échantillon), le produit passe en production. Nous disposons ici de nombreuses possibilités de production. Notre parc de machines à la pointe de la technologie répond aux exigences les plus élevées en matière de précision et d'efficacité. Un degré d'automatisation élevé promet une uniformité des pièces et une qualité de produit constante avec une gestion efficace du temps. Nous maîtrisons en particulier les pièces complexes et les exigences de qualité élevées avec une fiabilité de livraison et des coûts économiques.

Technique de tournage CNC
Nos nouveaux tours automatiques à haute performance sont équipés de chargeurs de barres de 3 m et permettent ainsi une production en continu 24h/24 et 7j/7 de pièces tournées et de pièces combinées tournées/fraisées avec une précision maximale et une efficacité économique.

  • Tournage FAO
  • Tournage long et court
  • Perçage et fraisage sur contre-broches
  • Tours avec tête de broche mobile
  • Pièces tournées CNC d'un diamètre de Ø 1 à Ø 32mm
  • Quantités de fabrication jusqu'à plus de 100.000 pièces par jour
  • Ravitailleur de barres de 3 m

Technique de fraisage CNC
Pour les pièces plus complexes et les exigences les plus élevées, nous disposons de fraiseuses automatiques CNC à 3, 4 ou 5 axes. L'équipement est automatisé par des robots qui déplacent les pièces de manière autonome d'une station à l'autre. L'installation laser automatique est également intégrée dans ces processus.

  • Usinage simultané sur 5 axes
  • usinage simultané par tournage, perçage et fraisage en un seul serrage
  • usinage à 360° degrés, opérations longitudinales, transversales et arrière
  • pièces combinées de tournage/fraisage
  • tailles d'usinage jusqu'à Ø 65 mm de barre, pièces à usiner jusqu'à 800 mm de longueur et Ø 430 mm
  • idéal pour les domaines du médical, de l'outillage, de l'aérospatial, de l'automobile, de la mécanique de précision, de la bijouterie et de l'horlogerie
  • Usinage synchrone grâce à la broche porte-outil et à la deuxième tourelle
  • Fraisage 3D FAO
  • FAO fraisage simultané 4 axes
  • FAO fraisage simultané 5 axes
  • Programmes de simulation
  • placement automatique CNC par robot

Technique d'estampage
La technique de découpage permet d'obtenir des langages de forme typiques et impossibles à obtenir par une autre technique. Certains objectifs de produits ou de coûts ne peuvent être atteints que de cette manière. Le poinçonnage peut également être utile pour la technique de fraisage, car (selon la pièce) les pré-découpages permettent de réduire considérablement les temps de fonctionnement des machines de fraisage CNC et donc les coûts et les temps de fonctionnement globaux.

  • processus sûr pour les grandes quantités
  • efficacité universelle
  • pièces décoratives
  • sous-ensembles
  • moulures et gaufrages au sein du même processus de poinçonnage

Soudage au laser
Nos machines automatiques de soudage au laser permettent de réaliser des assemblages durables d'une extrême solidité et d'une grande esthétique. La pièce à usiner est soumise à une faible charge thermique, ce qui signifie que la fidélité des dimensions est préservée, ce qui n'est souvent pas possible avec d'autres assemblages haute performance.

  • vitesse de soudage élevée
  • faible déformation thermique
  • toutes les géométries de soudure sont réalisables
  • les pièces à usiner conservent une stabilité dimensionnelle maximale
  • temps de retouche plus courts

Ennoblissement

De par notre origine dans l'industrie du luxe pour les biens de consommation, nous avons une grande expérience des finitions de haute qualité et très sophistiquées. Nous nous réinventons pour chaque projet et apprécions le défi de donner à chaque client une touche individuelle et une valeur de reconnaissance indéniable.

Traitement décoratif des surfaces
Issus à l'origine du secteur de la bijouterie et de l'horlogerie haut de gamme, nous avons une grande expérience de la finition des surfaces. Le traitement mécanique ou manuel de la pièce dans nos locaux va du « simple » matage au brossage de haute qualité, en passant par le polissage à la machine de différentes classes de qualité. Il nous est possible de traiter les surfaces entièrement, partiellement ou de manière mixte.

Robotique et travail manuel:

  • tambouriné
  • polis par la suite : machines à disque centrifuge, machines de tribofinition, machines de meulage à la traîne, polissage robotisé
  • brossé: brossé à la main : brossages robotisés, brossages manuels
  • satiné: sablage, satinage manuel

Revêtement
Les pièces déjà traitées en surface, mais aussi les pièces brutes, peuvent être recouvertes d'un revêtement coloré transparent qui conserve les structures des traitements de surface, grâce à différents procédés. Selon le matériau et les exigences du client, nous travaillons avec des épaisseurs de revêtement allant de Eco à 10 ans de garantie.

  • PVD (épaisseur du revêtement de Eco à 10 ans de garantie)
  • dorure
  • argenter
  • électrodéposition (IP)
  • galvanisation

Laquage
Nous appliquons des couches de finition colorées selon les couleurs CI ou à des fins décoratives par un procédé manuel ou automatisé à l'aérographe. Il n'y a aucune limite à la diversité des couleurs, toutes les couleurs RAL ou Pantone sont réalisables.

  • Application de peinture en aérosol avec la technique de l'aérographe
  • processus de peinture manuel et automatisé
  • choix des couleurs selon RAL/Pantone
  • propre salle blanche avec installation d'aspiration
  • grande chambre de peinture et salle de séchage
  • vernissage complet ou partiel

Gravure au laser
Notre installation de marquage laser entièrement automatisée est intégrée dans les processus de production avec un équipement robotisé. Cela permet de garantir un passage rapide avec de grandes quantités et une qualité constante. Il est possible de réaliser des gravures au laser allant de simples numéros de série (en continu) à des logos décoratifs et valorisants, même en 3D, en passant par des codes QR/barres (pour un traçage parfait et pour éviter les contrefaçons).

  • installation laser entièrement automatisée
  • équipement robotisé dans le processus de production
  • tailles de lots jusqu'à 100.000 pièces par jour
  • gravures 2D et 3D (efficaces ou nobles)
  • numéros de série consécutifs automatiques
  • codes-barres/codes QR pour un traçage facile
  • personnalisations (Custom Made)

Contrôle de qualité

La précision et la conformité de nos pièces à chaque étape du processus sont contrôlées. Cela se fait selon les bases de la technique de mesure afin de garantir que la pièce présente les propriétés requises, par exemple les dimensions, la forme ou la qualité de surface. Les contrôles sont à la fois subjectifs et objectifs.
Le contrôle subjectif s'effectue par la perception sensorielle de l'examinateur sans aucun appareil auxiliaire. Il constate par un contrôle visuel et tactile si, par exemple, la formation de bavures et la profondeur de rugosité sont autorisées sur la pièce. Pour le contrôle objectif, nous disposons d'une vaste technique de mesure de précision.

Technique de mesure de précision
Dès la fabrication, les tours et fraiseuses contrôlent automatiquement aussi bien leurs propres outils quant à leur usure que les pièces quant au respect des tolérances. Cela se fait par des mesures de contrôle simultanées pendant le processus de fraisage par des mesures de contrôle tactiles. De plus, après la production, nos contrôleurs vérifient encore une fois les contrôles mécaniques à l'aide de microscopes de mesure et d'appareils de mesure de rugosité. Ce n'est qu'à l'aide des valeurs déterminées ici que les rapports de contrôle des échantillons initiaux sont établis.
Depuis plus de 30 ans, nous travaillons le métal dans le domaine de la précision et proposons la fabrication de composants mécaniques de précision.

  • Icônes Design
  • Accessoires
  • Bijoux haut de gamme
  • Composants métalliques

Procédures de test

Si cela fait partie de notre mission, nous veillons à ce que vos produits soient soumis à une série de tests dans des conditions de laboratoire afin de garantir qu'ils résistent durablement aux contraintes qui leur sont imposées. Nous avons alors déjà pris en compte ces exigences dans le développement du produit et dans tous les processus de production, de sorte que vos produits résistent à ces tests.

Les tests suivants sont notamment proposés à cet effet:

  • test de libération du nickel (corrosion simulée, usure simulée)
  • Tests d'abrasion
  • Tests de corrosion / tests de changement de climat
  • Conformité au règlement REACh
  • Tests de chute
  • Analyses de matériaux
  • Nombre minimal de processus fonctionnels (par ex. ouverture-fermeture)

Montage &
Préparation des commandes

Une fois que vos produits ont été fabriqués et contrôlés conformément à toutes les exigences, ils sont nettoyés, puis finalisés jusqu'à la livraison. Si vous le souhaitez, nous nous chargeons de toutes les étapes nécessaires, de l'assemblage des différents composants en un module à la préparation des commandes et à la livraison, en passant par l'emballage dans des boîtes décoratives pour le client final.

Techniques de nettoyage
Même si notre production ressemble plus à un laboratoire propre qu'à un atelier, il peut être nécessaire de nettoyer les pièces avant de les utiliser. Nous disposons pour cela de nombreuses possibilités.

  • Installations de nettoyage à jet de vapeur
  • Technologie à ultrasons pour le nettoyage industriel de précision
    • Principe de cavitation, des bulles de vapeur microscopiques adhèrent aux salissures et sont amenées à se détacher par des variations de pression ultrafréquentes.
    • élimine même les particules les plus petites, jusqu'à 1 micron
    • écologique - procédé à base d'eau, économe en énergie
    • rapide - temps de rotation courts
    • pénétrant - nettoie même les structures complexes avec des trous et des canaux

Assemblage
Une fois que tous les composants nécessaires ont été produits, ils sont assemblés sur place en sous-ensembles par nos équipes de production, si nous en avons reçu l'ordre. Pour ce faire, les composants individuels sont transportés vers les zones de production respectives sur des chariots spécialement conçus à cet effet.
Lors du montage, de nombreux outils de travail et innovations ont été développés spécialement à cet effet par notre équipe interne de spécialistes et certains ont même été brevetés.
Il s'agit par exemple de:

  • des colles multi-composants brevetées
  • des techniques d'assemblage sans colle
  • des outils de pressage spéciaux
  • machines automatiques de pose de briques
  • Technique de soudage au laser

Préparation des commandes
Dans notre service d'expédition, nos équipes préparent sur demande chaque article prêt à la vente. Toutes les étiquettes, codes-barres/QR et documents d'accompagnement nécessaires sont alors créés et appliqués conformément à leur destination. Nos clients nous livrent les emballages de vente ou nous nous les procurons juste à temps en fonction des exigences.
Pour les composants ou articles prévus pour d'autres étapes de production et qui nous sont commandés sans emballage, nous utilisons des boîtes de stockage extrêmement efficaces et durables dans le système de consigne, qui protègent les produits de manière optimale et nous reviennent pour être réutilisés.

  • préparation partielle ou complète des commandes
  • y compris codes-barres/QR
  • Emballages de vente mis à disposition ou achetés par nos soins
  • système de consigne pour les composants non emballés
  • grandes capacités d'emballage
  • sur demande, possibilité de stockage
  • mise à disposition prête à l'envoi
  • le cas échéant, dédouanement
  • transport de sécurité possible
N. N.

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Nous sommes là pour vous aider.

Qu'il s'agisse de détails techniques ou d'informations générales sur les produits et la distribution. Nous nous tenons à votre disposition par e-mail ou par téléphone.
Tel. +49 (0)89 370 735 0

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