Unsere
Produktion.

Präzision und Effizienz dank
High End Maschinenpark.

Entwicklung &
Design

Unsere inhouse Design Team realisiert nach ihren Wünschen neue Produkte oder optimiert bereits vorhandene Artikel. Dank langjähriger Erfahrung sowie viel Kreativität und Liebe zum Detail meistern sie jedes noch so komplexe Projekt. Mittels neuster Technologie kreieren Sie in kürzester Zeit für unsere Kunden immer wieder neue Designs sowie innovative, patentierfähige technische Lösungen. Trotz der hohen kreativen und zumeist technischen Anforderungen verliert das Team nie die technische Umsetzbarkeit sowie die Kosteneffizienz aus den Augen.

Konzeption & Entwurf
Anhand der Vorgaben vom Kunden arbeitet unser Design Team in enger Zusammenarbeit mit dem jeweiligen Projektkoordinator alle Details des Projekts aus. Gemeinsam entstehen so erste Designideen und Grundkonzepte, die mit schnellen Handskizzen festgehalten werden. Bereits in diesem ersten Schritt wird auf die Machbarkeit und Kosteneffizienz geachtet.

  • innovative Designs
  • Projekt- und Kollektionsvorschläge
  • lösungsorientierte Entwürfe

Technische Umsetzung
Im nächsten Schritt werden mittels neuster CAD Software dreidimensionale Modelle erstellt. Jedes Produkt wird detailgetreu und maßgerecht konstruiert. Durch die exakte Konstruktion können technische Probleme bereits vor dessen Auftreten in der Produktion gelöst werden. Die verwendete CAD-Software ist genauestens auf unsere Produktion abgestimmt, so dass unser Design Team bereits bei der Umsetzung am Bildschirm die maschinelle Machbarkeit erkennt. Bereits bei der Konstruktion lässt sich auf diese Weise größtmögliche Produktionseffizienz erzielen. Oft sind es nur kleine Veränderungen, die große Unterschiede in Maschinenlaufzeiten und Materialverbrauch ausmachen und die Produktionskosten drastisch reduzieren können.

  • CAD
  • patengeschützte Lösungen (Verschlüsse, Mechaniken, Verbindungstechniken etc.)
  • produktionsreife Finalisierung von Kundendesigns
  • Machbarkeitsanalysen während der Entwicklung
  • Dateiformate: STEP, IGS, SolidWorks, Catia, Rhino, DWG und DXF

Präsentation
Anschließend werden Präsentationen mit Computergrafiken sogenannte Renderings, welche die Produkte bereits fotorealistisch darstellen, erstellt. Für die Veranschaulichung der Designs werden von der Designabteilung kleine Bildserien mit unterschiedlichen Ansichten gerendert. Auch Design- oder Farbvarianten können so realitätsnah dargestellt werden um den Entstehungsprozess bei neuen Produkten zu beschleunigen. Zusätzlich können Funktionen oder Konstruktionsdetails ebenfalls mit Hilfe von Bildern oder auch kleinen Animationen veranschaulicht werden.

  • Präsentationen mit fotorealistischen Renderings
  • 1:1 Darstellungen
  • technische Abbildungen
  • Animationen

Prototyping

Auf Kundenwunsch kann während oder nach Abschluss des Entwicklungsprozesses ein Prototyp gefertigt werden. Hierbei kann entweder ein reines Designmuster als Rapid-Prototyping Modell oder ein Handmuster, welches dem finalen Produkt in Form, Größe, Material und Funktion bereits sehr ähnlich ist, angefertigt werden. Vor dem Start der Massenproduktion kann ein Serienmuster für die finale Produktionsfreigabe angefertigt werden.

Designmuster
Innerhalb weniger Stunden können mittels unseres 3D Druckers 1:1 Rapid-Prototyping Modelle angefertigt werden. Die Modelle sind aus einem stabilen Kunststoffmaterial und entsprechen in Form und Größe bereits dem finalen Produkt. Diese Modelle können bei der schrittweisen Annäherung an das Endprodukt helfen und können Teil des Entwicklungsprozesses sein. Auch einfache technische Funktionsweisen können mit diesen ersten Modellen simuliert werden.

  • Maßstab 1:1
  • Überprüfung von Dimension
  • Designvarianten
  • standardisierte Samplevereinbarungen
  • nur anteilig berechnete Samplekosten
  • transparente Kostenstruktur

Design- und Funktionsmuster
Auf Basis des Rapid-Prototyping-Modells oder der CAD Datei wird ein Handmuster erstellt. Dabei handelt es sich um einen einzelnen technischen Prototyp, der mit dem Endprodukt weitgehend identisch ist. Das Handmuster wird einzeln auf speziellen CNC-Maschinen gefertigt. Es dient zur abschließenden Überprüfung von Funktion, Haptik und Optik.

  • Überprüfung von Funktion, Haptik und Optik
  • standardisierte Samplevereinbarungen
  • nur anteilig berechnete Samplekosten
  • transparente Kostenstruktur

Produktionsmuster
Originalgetreue Metall-Samples sind ebenfalls (je nach Maschinenverfügbarkeit) innerhalb kurzer Zeit machbar. So können Freigabeprozesse vereinfacht und die gesamte Prozessfolge deutlich beschleunigt werden.

  • Produktionsfreigabe
  • standardisierte Samplevereinbarungen
  • nur anteilig berechnete Samplekosten
  • transparente Kostenstruktur

Produktion

Nach der Produktionsfreigabe der mit EMPB (Erstmusterprüfbericht) begleiteten Samples geht das Produkt in die Fertigung. Hier verfügen wir über vielfältige Produktionsmöglichkeiten. Unser hoch technologisierter Maschinenpark erfüllt die höchsten Ansprüche an Präzision und Effizienz. Ein hoher Automatisierungsgrad verspricht gleichbleibende Teilegleichheit und Produktqualität bei effizientem Zeitmanagement. Insbesondere komplexe Teile und überragend hohe Qualitätsanforderungen meistern wir mit zuverlässiger Liefertreue und wirtschaftlichen Kosten.

CNC Drehtechnik
Unsere neuen Hochleistungs-Drehautomaten sind mit 3m-Stangenladern ausgestattet und ermöglichen so eine 24/7 durchlaufende Fertigung von Drehteilen und kombinierten Dreh-/Frästeilen mit höchster Präzision und wirtschaftlicher Effizienz.

  • CAM Drehen
  • Lang- und Kurzdrehen
  • Bohr- und Fräsbearbeitung auf Gegenspindeln
  • Drehmaschinen mit beweglichem Spindelkopf
  • CNC-Drehteile im Durchmesser von Ø 1 bis Ø 32mm
  • Fertigungsstückzahlen bis über 100.000 Stück am Tag
  • 3 m Stangenlader

CNC Frästechnik
Für komplexere Teile und höchste Ansprüche stehen unsere CNC-Fräsautomaten mit 3, 4 oder 5 Achsen zur Verfügung. Die Bestückung erfolgt automatisiert durch Roboter, welche die Werkstücke eigenständig von Station zu Station bewegen, in diese Prozesse ist ebenfalls die automatische Laseranlage integriert.

  • 5-Achs-Simultanbearbeitung
  • gleichzeitige Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitung in einer Aufspannung
  • 360° Grad-Bearbeitung, Längs-, Quer- und Rückseitenoperationen
  • kombinierte Dreh-/Frästeile
  • Bearbeitungsgrößen bis Ø 65 mm Stangenmaterial, Werkstücke bis 800 mm Länge und Ø 430 mm
  • ideal für die Bereiche Medizin-, Werkzeug-, Aerospace-, Automobilindustrie, Feinmechanik, Schmuck und Uhren
  • Synchronbearbeitung durch Werkzeugspindel und zweiten Revolver
  • CAM 3D Fräsen
  • CAM 4-Achs-Simultanfräsen
  • CAM 5-Achs-Simultanfräsen
  • Simulationsprogramme
  • automatische CNC-Bestückung durch Roboter

Stanztechnik
Die Stanztechnik ermöglicht Formsprachen, die typisch und durch keine andere Technik erzielbar sind. Manche Produkt- oder Kostenziele kann man nur so erreichen. Auch für die Frästechnik kann Stanzen hilfreich sein, denn (je nach Werkstück) können durch Vorstanzungen die Maschinenlaufzeiten der CNC-Fräsen und damit die Gesamtkosten und -laufzeiten erheblich reduziert werden.

  • prozesssichere Großmengen
  • universale Effizienz
  • dekorative Bauteile
  • Baugruppen
  • Sicken und Prägungen innerhalb des gleichen Stanzprozess

Laserschweißen
Unsere Laserschweiß-Automaten ermöglichen durable Verbindungen mit extremer Festigkeit und ästhetischem Anspruch. Auf das Werkstück wird dabei geringe thermische Belastung ausgeübt, d. h. die Maß-Treue bleibt hierbei erhalten – was bei anderen Hochleistungs-Verbindungen oft nicht möglich ist.

  • hohe Schweißgeschwindigkeit
  • geringer thermischer Verzug
  • sämtliche Nahtgeometrien darstellbar
  • Werkstücke bleiben maximal maßstabil
  • kürzere Nachbearbeitungszeiten

Veredelung

Durch unsere Herkunft von der Luxus-Industrie für Konsumgüter haben wir viel Erfahrung mit hochwertigen und sehr anspruchsvollen Veredelungen. Wir erfinden uns für jedes Projekt neu und genießen die Herausforderung, jedem Kunden eine individuelle Note und einen unverkennbaren Wiedererkennungswert zu geben.

Dekorative Oberflächenbearbeitung
Ursprünglich aus dem hochwertigen Schmuck- und Uhrenbereich kommend haben wir viel Erfahrung mit der Veredelung von Oberflächen. Die maschinelle oder auch manuelle Bearbeitung des Werkstücks bei uns im Haus reicht von der "simplen" Mattierung über Maschinenpolituren verschiedener Güteklassen bis hin zu hochwertigen Bürstung. Hierbei ist es uns möglich Oberflächen ganz, teilweise oder gemischt zubearbeiten.

Robotik und Handarbeit:

  • getrommelt
  • poliert: Tellerfliehkraftmaschinen, Gleitschleifmaschinen, Schleppschleifmaschinen, Roboterpolierungen
  • gebürstet: Roboterbürstungen, manuelle Bürstungen
  • satiniert: sandgestrahlt, manuelle Satinierungen

Beschichtung
Sowohl bereits oberflächenbearbeitete, als auch rohe Werkstücke können durch verschiedenste Verfahrensweisen mit transparenten Farb-Beschichtungen versehen werden, welche die Strukturen der Oberflächenbearbeitungen beibehalten. Hierbei arbeiten wir je nach Material und Kundenvorgabe mit Beschichtungsstärken von Eco bis 10 Jahre Garantie.

  • PVD (Beschichtungsstärke von Eco bis 10 Jahre Garantie)
  • vergolden
  • versilbern
  • Elektroplating (IP)
  • Galvanisierung

Lackierung
Farbige Deckschichten nach CI-Farbvorgaben oder zu dekorativen Zwecken bringen wir per Airbrush-Verfahren auf. Hierbei sind der Farbenvielfalt keinerlei Grenzen gesetzt, alle Farben nach RAL oder Pantone sind realisierbar.

  • Sprühlackaufbringung mit Airbrush Technik
  • Farbauswahl nach RAL/Pantone
  • eigener Reinraum mit Absauganlage
  • Lackierkammer und Trockenraum
  • Voll- oder Teil-Lackierungen

Lasergravieren
Unsere voll-automatisierte Laserbeschriftungsanlage ist mit robotischer Bestückung in die Produktionsprozesse integriert. Hierdurch ist ein schneller Durchlauf mit großen Mengen und gleichbleibender Qualität gewährleistet. Realisierbar sind Laser-Gravuren von einfachen Seriennummern (fortlaufend) über QR-/Bar-Codes (für perfektes Tracing und zur Fälschungssicherheit) bis hin zu dekorativen und aufwertenden Logos, diese sogar in 3D, möglich.

  • voll automatisierte Laseranlage
  • robotische Bestückung im Produktionsprozess
  • Losgrößen bis 100.000 Stück am Tag
  • 2D und 3D Gravuren (effizient oder edel)
  • automatisch fortlaufende Seriennummern
  • Barcodes/QR Codes für einfaches Tracing
  • Individualisierungen (Custom Made)

Qualitätskontrolle

Unsere Werkstücke werden in jedem Prozess-Schritt auf Genauigkeit und Übereinstimmung mit den jeweiligen Anforderungen geprüft. Dies geschieht nach Grundlagen der Messtechnik zur Sicherstellung, dass das Werkstück die geforderten Eigenschaften aufweist, z.B. Maße, Form oder Oberflächengüte. Es erfolgen sowohl subjektive als auch objektive Prüfungen.
Subjektives Prüfen erfolgt durch die Sinneswahrnehmung des Prüfers ohne jegliche Hilfsgeräte. Er stellt durch Sicht- und Tastprüfung fest, ob z. B. Gratbildung und Rautiefe am Werkstück zulässig sind. Zur objektiven Prüfung steht uns umfangreiche Präzisions-Messtechnik zur Verfügung.

Präzisionsmesstechnik
Bereits während der Herstellung kontrollieren die Dreh- und Fräsmaschinen automatisch sowohl ihre eigenen Werkzeuge auf Abnutzungen als auch die Werkstücke auf Einhaltung der Toleranzen. Dies geschieht durch simultane Kontrollmessungen während des Fräsvorgangs durch taktile Kontrollmessungen. Darüber hinaus kontrollieren unsere Prüfer nach der Produktion nochmals die maschinellen Prüfungen unter Zuhilfenahme von Messmikroskopen und Rauheitsmessgeräten. Erst anhand der hier ermittelten Werte werden Erstmusterprüfberichte erstellt.
Wir verarbeiten seit über 30 Jahren Metall im Präzisionsbereich und bieten die Herstellung von feinmechanischen Komponenten.

  • Icons Design
  • Accessoires
  • High-End Schmuck
  • Metall-Komponenten

Prüfverfahren

Wenn dies Bestandteil unserer Beauftragung ist, sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte unter Laborbedingungen einer Reihe von Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass die Produkte den ihnen zugedachten Belastungen dauerhaft standhalten. Wir haben diese Anforderungen dann bereits in der Produktentwicklung und allen Produktionsprozessen berücksichtigt, sodass Ihre Produkte diesen Tests standhalten.

Hierbei werden unter anderem folgende Test angeboten:

  • Nickel Release Test (simulierte Korrosion, simulierter Verschleiß)
  • Abrasionstests
  • Korrosionstests / Klima-Wechseltests
  • Einhaltung der REACh-Verordnung
  • Falltests
  • Material-Analysen
  • Mindestanzahl der Funktionsvorgänge (z. B. öffnen-schließen)

Montage &
Kommissionierung

Nachdem Ihre Produkte allen Anforderungen entsprechend produziert und geprüft wurden, werden die Erzeugnisse final gesäubert, anschließend folgt die Finalisierung bis zur Auslieferung. Wir erledigen auf Wunsch alle erforderlichen Schritte vom Zusammenbau einzelner Komponenten zu einer Baugruppe über das Verpacken in dekorativen Boxen für den Endkunden bis zur Kommissionierung und Auslieferung.

Reinigungstechniken
Auch wenn unsere Produktion eher nach sauberen Labors als nach Werkshallen aussieht, kann das Säubern der Werkstücke vor der weiteren Verwendung erforderlich sein. Hierfür stehen uns vielfältige Möglichkeiten zur Verfügung.

  • Dampfstrahl-Säuberungsanlagen
  • Ultraschalltechnologie für industrielle Präzisionsreinigung
    • Kavitationsprinzip, mikroskopisch kleinste Dampfblasen haften sich Verschmutzungen an und werden durch ultrafrequente Druckschwankungen zur Auflösung gebracht
    • entfernt selbst kleinste Partikel bis zur Partikelgröße 1 Mikron
    • umweltfreundlich – energieeffizientes Verfahren auf Wasserbasis
    • schnell – kurze Umlaufzeiten
    • durchdringend – reinigt auch komplexe Strukturen mit Löchern und Kanälen

Zusammenbau
Nachdem alle erforderlichen Komponenten produziert sind, werden diese, wenn wir dazu beauftragt sind, durch unsere Produktions-Teams vor Ort zu Baugruppen montiert. Hierfür rollen die Einzelkomponenten auf eigens hierfür entwickelten Transportwagen in die jeweiligen Produktionsbereiche.
Bei der Montage helfen zahlreiche Arbeitsmittel und Innovationen, die durch unsere internes Spezialisten Team eigens für diese Zwecke entwickelt und teilweise sogar patentiert wurden.
Hierzu gehören zum Beispiel:

  • patentierte Mehr-Komponenten-Kleber
  • kleberlose Verbindungstechniken
  • spezielle Verpress-Werkzeuge
  • Steinsetz-Automaten
  • Laserschweiß-Technik

Kommissionierung
In unserer Versandabteilung kommissionieren unsere Teams auf Wunsch jeden Artikel verkaufsfertig. Hierbei werden alle erforderlichen Etiketten, Bar-/QR-Codes und Begleitpapiere erstellt sowie bestimmungsgemäß angebracht. Die Verkaufsverpackungen liefern unsere Kunden an oder wir beschaffen diese just-in-time entsprechend den Anforderungen.
Für weitere Produktionsschritte vorgesehene Komponenten oder Artikel, die ohne Verpackung bei uns bestellt werden, verwenden wir äußerst effiziente und nachhaltige Lagerboxen im Pfandsystem, welche die Produkte optimal schützen und zur Widerverwendung zu uns zurückkommen.

  • teilweise oder vollständige Kommissionierung
  • inkl. Bar-/QR-Codes
  • Verkaufsverpackungen beigestellt oder durch uns beschafft
  • Pfandsystem für unverpackte Komponenten
  • hohe Pack-Kapazitäten
  • auf Wunsch Lagermöglichkeit
  • versandfertige Bereitstellung
  • ggf. Zollabfertigung
  • Sicherheitstransporte möglich
N. N.

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Wir sind für Sie da.

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Tel. +49 (0)89 370 735 0

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